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     GLD系(xi)列(lie)甲帶給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)機是(shi)針(zhen)對大型高產(chan)**礦井生產(chan)系(xi)統流量大、現行給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)機已不能滿足(zu)(zu)煤(mei)礦生產(chan)要求而研制(zhi)的新型給(gei)煤(mei)設(she)備。該(gai)產(chan)品是(shi)在K型往復式和(he)振(zhen)動(dong)式給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)機的基礎上，將(jiang)(jiang)往復式運(yun)(yun)動(dong)機構改為(wei)輸送帶式機構，從(cong)而將(jiang)(jiang)給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)運(yun)(yun)動(dong)由滑動(dong)摩擦(ca)變為(wei)滾(gun)動(dong)摩擦(ca)。摩擦(ca)系(xi)數(shu)大為(wei)降低(di)，使(shi)得電力消耗也顯著降低(di)。給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)方式由間斷給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)變為(wei)連續(xu)給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)，且給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)量動(dong)態連續(xu)可(ke)變，使(shi)給(gei)料(liao)(liao)(liao)(liao)系(xi)統更能滿足(zu)(zu)**、節能、環保的要求。

1.運(yun)行功率小，能量消(xiao)耗少，運(yun)行經濟(ji)性好；
2.給料(liao)量大，體積小、重量輕，便(bian)于井下運輸和(he)安裝，可大大減少(shao)井巷工(gong)程量； 
3.給料量調(diao)節范圍大，調(diao)節方便（無(wu)級調(diao)速）；
4.運動部分工作(zuo)阻(zu)力小，功耗(hao)低(di)，運動部件的工作(zuo)壽命(ming)長；
5.運行(xing)平(ping)穩，噪音小，保護環境；
6.零部件(jian)通用(yong)性強，安裝維修(xiu)方便(bian)。

甲帶式給煤機工作原理：
      料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)倉內(nei)的(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)經連接段(duan)進入導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)槽(cao)(cao)落在(zai)甲帶(dai)上(shang)，甲帶(dai)靜(jing)止時(shi)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)*終靠內(nei)摩(mo)擦力而(er)停止運動，在(zai)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口形成一(yi)定(ding)角(jiao)度(du)的(de)靜(jing)止堆積(ji)；當驅動滾筒在(zai)外動力的(de)驅動下(xia)開始(shi)旋(xuan)轉時(shi)，帶(dai)動膠(jiao)帶(dai)運動帶(dai)動其(qi)上(shang)的(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)導(dao)向出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口，運行中(zhong)的(de)膠(jiao)帶(dai)在(zai)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口卸(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)后(hou)轉向回(hui)程，物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)斷的(de)從(cong)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口排出(chu)，從(cong)而(er)完成給料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過(guo)程；二次密(mi)封(feng)裝置對從(cong)導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)槽(cao)(cao)和膠(jiao)帶(dai)之(zhi)間間隙(xi)中(zhong)漏(lou)出(chu)的(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)提(ti)供密(mi)封(feng)；改變給料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量，可(ke)通過(guo)調節轉臂行星摩(mo)擦式

無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小（高低），從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各零部件工作壽命長。
帶式給料機產品結構：
（1）帶式給料機倉(cang)口法蘭與漏(lou)斗(dou)料槽(cao)
         帶式給(gei)料(liao)(liao)機倉(cang)口法蘭與倉(cang)口采(cai)用(yong)螺栓密封對接，然后物料(liao)(liao)經過漏斗落向給(gei)料(liao)(liao)機箱(xiang)體(ti)料(liao)(liao)槽(cao)。漏斗內設有(you)耐磨襯板，其(qi)材質(zhi)選用(yong)的耐磨鋼板，具(ju)有(you)高耐磨性(xing)能，使用(yong)壽命(ming)長，并可方便的更換(huan)。
（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；
（3）導料槽

帶式給料機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現場管理和工作環境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用的耐磨鋼板，磨損后便于更換。
（4）驅動(dong)裝置

驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為：隔爆型三相異步電機 行星摩擦變速機 減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機 減速機 變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒，從而實現繼續運轉。
（5）環形輸送(song)(song)帶整(zheng)體環形輸送(song)(song)帶為(wei)ST/S2000鋼(gang)(gang)絲芯、雙面帶抗(kang)網一次(ci)硫化成型的(de)鋼(gang)(gang)網復合帶，內置鋼(gang)(gang)網抗(kang)沖擊、抗(kang)撕裂、耐低溫（-40度）。使用環境廣(guang)、壽(shou)命(ming)長，能耗(hao)小，外襯(chen)可加鋼(gang)(gang)甲(jia)帶，減少了對輸送(song)(song)帶的(de)沖擊。
（6）驅動滾筒和改向滾筒

滾筒內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質量可靠、使用壽命長。
（7）防偏裝置

帶式給料機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。
（8）清(qing)掃裝置(zhi)

帶式給料機設有兩套清(qing)掃(sao)裝(zhuang)置，一套安裝(zhuang)在皮帶機頭下端(duan)，負責清(qing)掃(sao)皮帶過流(liu)面的(de)清(qing)潔；一套安裝(zhuang)在環形皮帶內側，負責清(qing)掃(sao)皮帶內腔面的(de)清(qing)潔。

1、皮帶可(ke)外(wai)可(ke)加鑄鋼(gang)護甲，也可(ke)單獨皮帶給(gei)料；
2、常用電壓為380V、660V，也(ye)可以做成380V、660V通用，需要(yao)注明(ming)；
4、該類型設(she)備可做成(cheng)料倉口(kou)懸掛(gua)結構(gou)，也可以做成(cheng)座式支撐(cheng)兩種類型；
5、設(she)備(bei)不局(ju)限以上型號，可以非標設(she)計；

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